ای پی ایس تھرمل موصلیت مارٹر میں دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر کیا کردار ادا کرتا ہے؟

تھرمل موصلیت مارٹر کی طاقت پر پولیمر پاؤڈر کے اضافے کا اثر
لیٹیکس پاؤڈر سے بننے والی انتہائی لچکدار اور انتہائی لچکدار پولیمر میش جھلی تھرمل موصلیت مارٹر کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کرتی ہے، خاص طور پر تناؤ کی طاقت بہت بہتر ہوتی ہے۔ جب کوئی بیرونی قوت لاگو ہوتی ہے، تو مارٹر کی مجموعی ہم آہنگی اور پولیمر کی لچک میں بہتری کی وجہ سے مائیکرو کریکس کی موجودگی کو آفسیٹ یا سست کر دیا جائے گا۔
پولیمر پاؤڈر کے مواد میں اضافے کے ساتھ تھرمل موصلیت مارٹر کی تناؤ کی طاقت بڑھ جاتی ہے۔ لیٹیکس پاؤڈر کے مواد میں اضافے کے ساتھ لچکدار طاقت اور کمپریسیو طاقت ایک خاص حد تک کم ہو جاتی ہے، لیکن پھر بھی دیوار کی بیرونی سجاوٹ کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ کمپریشن لچک نسبتا چھوٹا ہے، جو اس بات کی عکاسی کرتا ہے کہ تھرمل موصلیت مارٹر میں اچھی لچک اور اخترتی کی کارکردگی ہے۔
پولیمر پاؤڈر تناؤ کی طاقت کو بہتر بنانے کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: مارٹر کے جمنے اور سخت ہونے کے عمل کے دوران، پولیمر EPS ذرات اور سیمنٹ پیسٹ کے درمیان ٹرانزیشن زون میں جیل بنا کر ایک فلم بنائے گا، جس سے دونوں کے درمیان انٹرفیس گھنے اور مضبوط ہو جائے گا۔ پولیمر کا ایک حصہ سیمنٹ کے پیسٹ میں منتشر ہوتا ہے اور سیمنٹ ہائیڈریٹ جیل کی سطح پر ایک فلم میں گاڑھا ہو کر پولیمر نیٹ ورک بناتا ہے۔ یہ کم لچکدار ماڈیولس پولیمر نیٹ ورک سخت سیمنٹ کی سختی کو بہتر بناتا ہے۔ پولیمر مالیکیولز میں بعض قطبی گروپ سیمنٹ کی ہائیڈریشن مصنوعات کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل کا اظہار کرتے ہوئے خصوصی برجنگ اثرات مرتب کر سکتے ہیں، اس طرح سیمنٹ ہائیڈریشن مصنوعات کی جسمانی ساخت کو بہتر بناتے ہیں اور اندرونی تناؤ کو کم کرتے ہیں، اس طرح سیمنٹ پیسٹ میں مائیکرو کریکس کی پیداوار کو کم کرتے ہیں۔
EPS تھرمل موصلیت مارٹر کی کام کرنے کی کارکردگی پر دوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈر کی خوراک کا اثر
لیٹیکس پاؤڈر کی خوراک میں اضافے کے ساتھ، ہم آہنگی اور پانی کی برقراری میں نمایاں بہتری آئی ہے، اور کام کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے۔ جب خوراک 2.5٪ تک پہنچ جاتی ہے، تو یہ مکمل طور پر تعمیراتی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ اگر خوراک بہت زیادہ ہے تو، EPS تھرمل موصلیت مارٹر کی viscosity بہت زیادہ ہے اور سیالیت کم ہے، جو کہ تعمیر کے لیے سازگار نہیں ہے، اور مارٹر کی قیمت بڑھ جاتی ہے۔
پولیمر پاؤڈر مارٹر کی کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی وجہ یہ ہے کہ پولیمر پاؤڈر قطبی گروپوں کے ساتھ ایک اعلی مالیکیولر پولیمر ہے۔ جب پولیمر پاؤڈر کو EPS ذرات کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو پولیمر پاؤڈر کی مرکزی زنجیر میں غیر قطبی حصے EPS ذرات کے ساتھ تعامل کریں گے۔ جسمانی جذب EPS کی غیر قطبی سطح پر ہوتا ہے۔ پولیمر میں قطبی گروپ EPS ذرات کی سطح پر باہر کی طرف ہوتے ہیں، جس سے EPS کے ذرات ہائیڈروفوبک سے ہائیڈرو فیلک میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ EPS ذرات کی سطح پر لیٹیکس پاؤڈر کے ترمیمی اثر کی وجہ سے، EPS کے ذرات آسانی سے پانی کے سامنے آنے کا مسئلہ حل ہو جاتا ہے۔ تیرنے اور بڑے مارٹر لیئرنگ کا مسئلہ۔ جب اس وقت سیمنٹ کو شامل اور ملایا جاتا ہے، EPS ذرات کی سطح پر جذب ہونے والے قطبی گروپ سیمنٹ کے ساتھ تعامل کرتے ہیں اور قریب سے مل جاتے ہیں، اس طرح EPS موصلیت مارٹر کی قابل عمل صلاحیت میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ یہ اس حقیقت سے ظاہر ہوتا ہے کہ EPS کے ذرات آسانی سے سیمنٹ کے گارے سے گیلے ہو جاتے ہیں، اور دونوں کے درمیان بانڈنگ فورس بہت بہتر ہو جاتی ہے۔
Redispersible پولیمر پاؤڈر اعلی کارکردگی والے EPS پارٹیکل انسولیشن سلوری کا ایک ناگزیر جزو ہے۔ اس کا عمل کا طریقہ کار بنیادی طور پر یہ ہے کہ نظام میں پولیمر کے ذرات ایک مسلسل فلم میں جمع ہوتے ہیں، سیمنٹ ہائیڈریشن مصنوعات کو ایک ساتھ جوڑ کر ایک مکمل نیٹ ورک ڈھانچہ بناتے ہیں اور EPS ذرات کے ساتھ مضبوطی سے جوڑتے ہیں۔ redispersible پولیمر پاؤڈر اور دیگر بائنڈرز کا جامع نظام ایک اچھا نرم لچکدار اثر رکھتا ہے، جو EPS پارٹیکل انسولیشن مارٹر کی بانڈنگ ٹینسائل طاقت اور تعمیراتی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔