سیلولوز ایتھرز اور دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر مارٹر کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے کس طرح بات چیت کرتے ہیں؟

سیمنٹ ہائیڈریشن کو یقینی بنانا: سیمنٹ ہائیڈریشن کے لیے پانی کی ضرورت ہوتی ہے۔پانی کو برقرار رکھنے کی خصوصیاتسیلولوز ایتھر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پولیمر پاؤڈر جب فلم بناتا ہے، سیمنٹ کو مکمل ہائیڈریشن کے لیے کافی پانی بھی ملتا ہے، اس طرح جلد اور دیر سے مضبوطی کے لیے اچھی بنیاد تیار ہوتی ہے۔ پولیمر فلم کی لچک کے ساتھ مل کر سیمنٹ ہائیڈریشن سے پیدا ہونے والی طاقت بہتر کارکردگی کی بنیاد ہے۔
سیلولوز ایتھر کام کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے (گاڑھا ہونا اور ہوا میں داخل ہونا):
گاڑھا ہونا/Thixotropy: سیلولوز ایتھرز مارٹر کی مستقل مزاجی اور thixotropy کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں (جب بھی موٹا ہو، ہلچل/لاگو کیا جائے تو پتلا ہو جاتا ہے)۔ یہ مارٹر کی جھکاؤ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے (عمودی سطحوں کے نیچے پھسلنا)، اسے پھیلانا اور برابر کرنا آسان بناتا ہے، جس کے نتیجے میں بہتر ختم ہوتا ہے۔
ہوا میں داخل ہونے کا اثر: سیلولوز ایتھر میں ہوا میں داخل ہونے کی ایک خاص صلاحیت ہوتی ہے، جو چھوٹے، یکساں اور مستحکم بلبلوں کو متعارف کراتی ہے۔
پولیمر پاؤڈر پر اثر:
بہتر بازی: مناسب viscosity لیٹیکس پاؤڈر کے ذرات کو مکسنگ کے دوران مارٹر سسٹم میں زیادہ یکساں طور پر پھیلانے میں مدد کرتا ہے اور جمع ہونے کو کم کرتا ہے۔
بہتر کام کی اہلیت: اچھی تعمیراتی خصوصیات اور thixotropy لیٹیکس پاؤڈر پر مشتمل مارٹر کو سنبھالنے میں آسان بناتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ سبسٹریٹ پر یکساں طور پر لاگو ہو، جو کہ انٹرفیس پر لیٹیکس پاؤڈر کے بانڈنگ اثر کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے لیے ضروری ہے۔
ہوا کے بلبلوں کی چکنا اور تکیہ کاری کے اثرات: متعارف کرائے گئے ہوا کے بلبلے بال بیرنگ کے طور پر کام کرتے ہیں، جس سے مارٹر کی چکنا پن اور کام کی اہلیت میں مزید بہتری آتی ہے۔ اس کے ساتھ ہی، یہ مائیکرو بلبلز سخت مارٹر کے اندر تناؤ کو بفر کرتے ہیں، لیٹیکس پاؤڈر کے سخت اثر کو پورا کرتے ہیں (حالانکہ ضرورت سے زیادہ ہوا میں داخل ہونا طاقت کو کم کر سکتا ہے، اس لیے توازن ضروری ہے)۔
Redispersible پولیمر پاؤڈر لچکدار بانڈنگ اور کمک فراہم کرتا ہے (فلم کی تشکیل اور بانڈنگ):
پولیمر فلم کی تشکیل: جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، مارٹر کے خشک ہونے کے عمل کے دوران، لیٹیکس پاؤڈر کے ذرات ایک مسلسل تین جہتی پولیمر نیٹ ورک فلم میں جمع ہو جاتے ہیں۔
مارٹر میٹرکس پر اثر:
بہتر ہم آہنگی: پولیمر فلم سیمنٹ ہائیڈریشن پروڈکٹس، غیر ہائیڈریٹڈ سیمنٹ کے ذرات، فلرز اور ایگریگیٹس کو لپیٹتی اور پلتی ہے، جو مارٹر کے اندر موجود اجزاء کے درمیان بانڈنگ فورس (ہم آہنگی) کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے۔
بہتر لچک اور شگاف کے خلاف مزاحمت: پولیمر فلم فطری طور پر لچکدار اور نرم ہوتی ہے، جس سے سخت مارٹر کو زیادہ خرابی کی صلاحیت ملتی ہے۔ یہ مارٹر کو درجہ حرارت کی تبدیلیوں، نمی کی تبدیلیوں، یا سبسٹریٹ کی معمولی نقل مکانی کی وجہ سے پیدا ہونے والے دباؤ کو بہتر طور پر جذب اور تقسیم کرنے کے قابل بناتا ہے، جس سے کریکنگ (کریکنگ مزاحمت) کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔
بہتر اثر مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت: لچکدار پولیمر فلم اثر توانائی کو جذب کر سکتی ہے اور اثر مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے اور مارٹر کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
لچکدار ماڈیولس کو کم کرنا: مارٹر کو نرم اور سبسٹریٹ کی اخترتی کے لیے زیادہ موافق بنانا۔