قابل تجدید لیٹیکس پاؤڈر اور سیرامک ​​ٹائل چپکنے والی کے تاریخی ترقی کے عمل کی وضاحت کریں

1930 کی دہائی کے اوائل میں، پولیمر بائنڈر مارٹر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے تھے۔ پولیمر لوشن کے کامیابی کے ساتھ مارکیٹ میں آنے کے بعد، واکر نے سپرے خشک کرنے کا عمل تیار کیا، جس نے ربڑ پاؤڈر کی شکل میں لوشن کی فراہمی کو محسوس کیا، پولیمر میں ترمیم شدہ خشک مکسڈ مارٹر کے دور کا آغاز ہوا۔

100 سال سے زیادہ عرصے سے، سیرامک ​​ٹائلیں دیواروں اور فرشوں کے لیے ڈھکنے کے طور پر استعمال ہوتی رہی ہیں۔ آج کل، وہ ناگزیر آرائشی مواد بن گئے ہیں. مختلف سائز، پیٹرن، اور درجات کی ٹائلیں ہر جگہ دیکھی جا سکتی ہیں۔ سیرامک ​​ٹائل ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، سیرامک ​​ٹائلوں کا جسم تیزی سے گھنے اور سائز میں بڑا ہوتا جا رہا ہے، جس سے سیرامک ​​ٹائلیں بچھانے کے لیے بڑے چیلنجز کا سامنا ہے۔ بڑے سائز کی سیرامک ​​ٹائلوں کو مزید مضبوطی سے کیسے چپکایا جائے اور طویل مدتی بچھانے کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جائے جدید سجاوٹ کے میدان میں توجہ کا مرکز بن گیا ہے۔ چپکنے والے مواد (جیسے پولیمر) کو سیرامک ​​ٹائلوں کی سطح پر گیلا کیا جاتا ہے، جس سے دونوں کے درمیان ایک گیلی حالت بنتی ہے، جس کے نتیجے میں دونوں کے درمیان ایک بہت ہی کم سالماتی فاصلہ ہوتا ہے۔ آخر کار، بانڈنگ انٹرفیس پر ایک بہت بڑی بین سالمی قوت بنتی ہے، چپکنے والے مواد کو سیرامک ​​ٹائل کے ساتھ مضبوطی سے جوڑتی ہے۔ سیرامک ​​ٹائل ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، تیزی سے گھنے سیرامک ​​ٹائلوں کو اینکرنگ بنانے کے لیے مکینیکل انٹر لاکنگ کے لیے مزید خلا فراہم کرنا مشکل ہے۔ تاہم، انٹرمولیکولر بانڈنگ تیزی سے اہم ہوتی جارہی ہے۔

 دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر (آر ڈی پی) مارٹر مصنوعات میں ایک پولیمر نیٹ ورک بناتا ہے، ٹائلوں اور مارٹر کو باہم مالیکیولر قوتوں کے ذریعے جوڑتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر ٹائلیں گھنے ہوں، تو وہ مضبوطی سے مارٹر پر قائم رہ سکتی ہیں۔ Redispersible لیٹیکس پاؤڈر دو یا زیادہ پولیمر کے پولیمرائزیشن سے بنتا ہے، اور پولیمر کمپوزیشن کے مختلف تناسب کی بنیاد پر مختلف سختی رکھتا ہے۔ جب اعلی درجہ حرارت کی حالت میں، ربڑ پاؤڈر اپنی سختی کی وجہ سے نرمی کی مختلف ڈگریوں کی نمائش کرے گا۔ چپکنے والا پاؤڈر جتنا سخت ہوگا، اسی درجہ حرارت پر نرمی کی ڈگری اتنی ہی کم ہوگی، اور زیادہ درجہ حرارت پر بیرونی قوتوں کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہوگی۔ لہذا، سیرامک ​​ٹائل چپکنے والی میں استعمال ہونے والے چپکنے والے پاؤڈر کے لیے، اعلی سختی کے چپکنے والے پاؤڈر کو منتخب کرنے کو ترجیح دی جانی چاہیے، جو اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں طویل مدتی چپکنے کو مؤثر طریقے سے یقینی بنا سکتا ہے۔ ٹائل بچھانے کی تعمیر کے لیے پتلی پرت کی تعمیر کا طریقہ استعمال کرتے وقت، تعمیر کی سہولت کے لیے، کارکن ٹائل لگانے کے کام کو آگے بڑھانے سے پہلے ایک بڑے حصے پر گوند لگانے کا انتخاب کریں گے۔ اس عمل کے دوران، سیرامک ​​ٹائل چپکنے والی ماحولیاتی ہوا کی رفتار، سبسٹریٹ پانی جذب، اور اندرونی سیلولوز ایتھر کی تحلیل اور حرکت کی وجہ سے بے نقاب سطح پر جلد بنائے گی۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ گیلا ہونا مواد کے قریبی تعلقات کی کلید ہے، جب کرسٹ کو توڑنا مشکل ہوتا ہے، تو یہ ٹائل چپکنے والے کے لیے ٹائل کی سطح کو گیلا کرنا مشکل بنا دے گا، جو بالآخر بانڈنگ کی طاقت کو متاثر کرے گا۔ لیٹیکس پاؤڈر کا انتخاب، ایک طرف، اس کی ساخت کی وجہ سے، یہ پانی کو برقرار رکھنے میں ایک خاص کردار ادا کر سکتا ہے، جس سے ہائیڈریشن اور سکننگ کی شرح میں تاخیر ہوتی ہے۔ دوسری طرف، یہ فی یونٹ رقبہ پر آسنجن قوت کو بہتر بنا سکتا ہے، یہاں تک کہ اگر دراندازی کا علاقہ کم ہو جائے، تب بھی یہ مجموعی طور پر آسنجن قوت کو یقینی بنا سکتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ سیلولوز ایتھر کا معقول انتخاب کرنا بھی بہت ضروری ہے۔ جیسے جیسے سیرامک ​​ٹائلوں کا سائز بڑھتا ہے، یہ کھوکھلا ہونا اور بچھانے کے بعد سیرامک ​​ٹائلوں سے لاتعلقی کا تجربہ کرنا بھی آسان ہوتا جا رہا ہے۔ یہ مسئلہ بانڈنگ مواد کی لچک سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ سیرامک ​​ٹائلیں اعلی کثافت اور کم اخترتی ہیں، اور بیس پرت مختلف بیرونی اور اندرونی عوامل کی وجہ سے اہم اخترتی کا تجربہ کر سکتی ہے. بانڈنگ پرت کے طور پر استعمال ہونے والی سیرامک ​​ٹائل چپکنے والی اخترتی سے پیدا ہونے والے تناؤ کو جذب کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اگر سیرامک ​​ٹائل چپکنے والی چپکنے والی پاؤڈر پر مشتمل نہیں ہے یا اس میں چپکنے والے پاؤڈر کی کم مقدار ہے تو، خرابی کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ کو جذب کرنا مشکل ہوگا، جس کی وجہ سے ہموار کرنے کا پورا نظام آہستہ آہستہ کمزور مقامات پر گر جائے گا، کھوکھلی ڈرم بنتا ہے۔

Redispersible لیٹیکس پاؤڈر تناؤ کی اخترتی کو اپنانے کی صلاحیت کے ساتھ ٹائل چپکنے والی فراہم کر سکتا ہے، جو ٹائل چپکنے والی لچک کو بہتر بناتا ہے۔ اس نظام میں، سیرامک ​​ٹائل چپکنے والی سختی بنیادی طور پر غیر نامیاتی مواد جیسے سیمنٹ اور ریت کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے، جبکہ لچک چپکنے والے پاؤڈر کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے۔ پولیمر سیمنٹ پتھر کے چھیدوں کے ذریعے گھس جاتا ہے، ایک پولیمر نیٹ ورک بناتا ہے جو سخت اجزاء کے درمیان ایک لچکدار بندھن کا کام کرتا ہے، اسے لچک دیتا ہے۔ جب خرابی واقع ہوتی ہے، تو پولیمر نیٹ ورک تناؤ کو جذب کر سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سخت اجزاء میں شگاف یا نقصان نہ ہو۔ لہذا، کھوکھلی ہونے کو کم کرنے کے لیے چپکنے والے مواد کی لچک کو بہتر بنانا بہت ضروری ہے۔ چپکنے والے پاؤڈر کی مناسب مقدار سیرامک ​​ٹائل چپکنے والی کے اندر پولیمر کے نیٹ ورک ڈھانچے کی تشکیل کو بہتر بنا سکتی ہے۔